The ASIA Miner - Reporting Important Issues to Mining Companies in the Asia Pacific Region
Issue link: https://asiaminer.epubxp.com/i/632337
Volume 13 • Issue 1 | 2016 | ASIA Miner | 53 Product News 智利厄尔阿布拉矿下坡输送带 Bernd Küsel 担任汉堡 Phoenix Conveyor Belt Systems GmbH 的执 行副总裁 1996 年 6 月投入使用。 作为一个特 殊项目其中一部分，其核心设备是 CV-103 包括一条长 20,000 米，宽 1,600 毫米的 PHOENOCORD St 6800 钢丝绳输送带。 在连续工 作 19 年，输送 9 亿吨铜矿石后，这条输送带终于要替换了。 这条输送带之所有拥有如此超常的使用寿命，不仅是因为它配备有 PHOENOTEC 行面护罩。 自由港迈克墨伦公司（Freeport-McMoran）和智利国家铜业公司 （Codelco）的厄尔阿布拉矿位于 Calama 70 公里以北，海拔 4,000 的铜矿石，出产量达到 8,500 t/h。 在粗破碎后，矿石菱角可达 300 毫米。然后，它们被输送机运送 至 9,600 米以外的矿石堆场，以约 6 m/s 的速度传送，高差达到 510 米。由于输送带是向山下输送矿石，其四个 1,800 kW 的转子电动机驱 动装置每小时产生 6,000 kW 的电能，这在之后被用来处理矿石。 制动盘直径为 2,500 毫米，在紧急状况下，能在 80 秒的时间内让 整条输送带停止。 上坡道的槽角为 40°。 延长使用寿命的特性 PHOENOCORD St 6800 产于德国，设计使用寿命最少为 17 年。 而确保 达到这一长使用寿命需要采取许多特殊措施： • 皮带护罩采用了一种特殊的抗刻痕和耐磨损的橡胶化合物，这种 化合物还具有较高的断裂延伸率和高拉伸强度。 • 输送带的承载面和运行面护罩配有特殊的 PHOENOTEC 合成单线 横向钢筋 - 撕裂抗性加倍. 1,600 毫米宽的输送带内集成了 82 根钢丝绳。 这些钢丝绳直径 12.4 毫米，使其最低抗断强度达到 6,800 N/mm。 承载面护罩厚度为 14 毫米，运行面护罩厚度为 10 毫米，使输 送带总厚度达到 36.4 毫米。 输送带性能 投入运行 11 年，输送 5 亿吨矿石后，2007 年输送带厚度磨损不 超过 2.7 毫米，平均仅 1.4 毫米，这是一个非常出色的结果。 现在，在连续运行 19 年后，我们裁切了一段输送带并对其进行了详细 检查。 检查结果非常出色： 环境的极端气候条件，19 年的使用寿命是非常出色的。 在极端条件下安装 19 年前，输送带在极其苛刻的气候条件下安装： • 海拔为 3,900 米，气压为 600 hPa (海平面气压为 1,000 hPa) • 而且有风速达到 150 km/h 的沙尘暴 • 位于地震带 2 • 日温差达到 20° 为应对该项目严苛的要求 – 即生产出使用寿命与输送带相当且按照 DIN 22110 标准抗疲劳强度达到 50%的接头 - 建立了一个坚实的、配有 空气调节设备的大厅。 长度接近 6 米的接头采用四步工艺生产。 作业 严格按照规定进行并且采用最先进机械和新鲜的拼接材料。 从而生 产出从头到尾都完美的输送带。 不幸事故变成耐用度测试 1996 年年底，工地发生了一起重大事故，两台前端式装载机压入系 在冲击点后面撕裂。 但是，这次撕裂位置是在输送带本身，而不 是原本以为的 接头 。为了确定事故未对输送带造成任何进一步损坏， 我们从受毁最严重的区域裁切了一段包括一个接头的输送带送往德国进 行检测。 检查显示其所有测量参数都完好如新。汉诺威大学运输和自 动化技术学员 ITA (当时的"ITH")检测接头符合 DIN 22110 标准。 这就意味着，智利拼接团队成功再生了 1995 年在工作条件下生产的这 一该试验输送带的抗疲劳强度。 这一出色结果不仅证明该起事故对输送 带未造成影响，而且还证明输送带在智利拼接成功，达到最初测试版本 的性能。 顺便说一下，受损段输送带的替换带在德国生产的速度打破了记录， 仅仅一个星期就生产完成。 监控提升效率 Minera El Abra 将使用革命性的 PHOENOGUARD PX 输送带进行监测，监测有无任何外部或内部变化。 这就相当于几乎对每 立方毫米输送带进行不断监测，提供有关其总体状况以及其所有部件状 态的实时信息。 这一好处是无法估量的，因为这样可以尽快检测到损 坏情况并将其消除。 PHOENOGUARD PX 不断对整条输送带进行电子监控，记录所有数据并将 其与目标值进行比对。 除了在计算机屏幕上显示损坏情况外，它还呈 现有关问题区域的一张大而清晰的图片 - 而且只需一键搞定。 PHOENOGUARD PX 该 异常护罩磨损、输送带清洁不彻底以及横向钢丝绳和传感器回路状况。 接头始终是一条输送带最薄弱的环节，但可以随时通过检查钢丝绳端部 高品质组件和先进技术对于一个铜矿的命运至关重要，而且有助于 确保其长期效率 - 尤其是在原料价格处于低位的时候。 最近安装的 PHOENOCORD St 6800 输送带其使用寿命预计将可以大大超过 20 年，而 且维护停机次数也大大减少。 创新性 PHOENIX 技术正帮助提高厄尔 阿布拉矿的作业效率。 was produced in record time in Germany and ready to go within just one week. Constant monitoring The new belt will be constantly monitored by Minera El Abra to detect any external or internal changes using the revolutionary PHOENOGUARD PX monitoring system. This allows virtually every cubic millimeter of the entire conveyor belt to be monitored con- stantly, delivering real-time information about its overall condition and the state of all components. The ad vantage is invaluable as damage can be detected and eliminated as soon as possible. PHOENOGUARD PX constantly digitalizes the entire belt while it is in opera tion, recording all data and comparing it with target values. As well as show ing damage on the computer screen, it provides a large, clear picture of any areas of concern – all at the press of a button. PHOENOGUARD PX allows downtimes and production stops to be kept to a minimum. Other issues the system can detect include foreign objects, pro truding cords, belt miss-tracking, ab- normal cover wear, insuffcient belt clean ing and the condition of transverse cords and sensor loops. The state of splices, which are always the weak point in a belt, can also be examined visually at any time by checking the position of cord ends. Top-quality components and state-of-the-art technologies have a key role to play in the lifeline of a copper mine and make a lasting contribution to effc iency, which is especially important in times of low raw materials prices. The recently installed PHOENOCORD St 6800 belt is expected to last con siderably longer than 20 years and require far fewer maintenance stops. In novative PHOENIX technology is helping El Abra mine work even more effciently.